Imagen 1

Máquinas a control computalizado.

Imagen 2

Tren de engranes.

Imagen 3

Engrane Reuda - Piñon.

Imagen 4

Motor a base de engranajes y demás elementos de máquinas.

Imagen 5

Unión: Tornillo - Arandela - Tuerca

viernes, 10 de diciembre de 2021

Bibliografía

 

Bibliografía

Aguila, R. d. (s.f.). Portal de dibujo técnico. Obtenido de http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743

BirthLH. (s.f.). Obtenido de https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/PPFM/IG/IG03/es_PPFM_IG03_Contenidos/website_25_representacin_de_remaches.html

Espazo abalar. (s.f.). EspazoAbalar. Obtenido de https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947673/contido/43_engranajes.html

Gabriel. (s.f.). Preparadores. Obtenido de https://www.preparadores.eu/secundaria/Organizacion-y-procesos-de-mantenimiento-de-vehiculos/organizacion-y-procesos-de-mantenimiento-de-vehiculos-Tema.pdf

Monografíasplus+. (s.f.). Obtenido de https://www.monografias.com/docs/Elementos-De-Transmision-P3EEDUFJ8U2Z

 

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Acoplamientos

 Acoplamientos

Para unir dos ejes que se encuentren enfrentados, aproximadamente en prolongación el uno del otro, se utilizan unos elementos llamados acoplamientos. Éstos pueden ser de varios tipos dependiendo de las solicitaciones y requerimientos.

– Acoplamientos rígidos

Se emplean para unir dos árboles perfectamente coaxiales. Los acoplamientos rígidos más comunes pasan a explicarse a continuación.

Dentado triangular plano: estos acoplamientos se caracterizan por tener un dentado con una disposición radial en el extremo de los ejes o de los elementos que se desean unir. Para la transmisión del movimiento de giro es necesaria una tensión axial, que se suele aplicar mediante un perno de unión localizado en el interior del acoplamiento. Esta tensión axial presiona los flancos de los dientes unos contra otros asegurando una correcta transmisión del giro.

 

 

Discos o bridas: en este caso las bridas de acoplamiento se encuentran unidas a los extremos de los ejes mediante soldadura, chavetas, cuñas, perfiles acanalados, incluso mediante encaje por presión o cónico. Las bridas presentan un reborde para el centrado, por lo que se ha de permitir un pequeño desplazamiento axial de uno de los ejes para su desmontaje. Las bridas se unen entre sí mediante tornillos pasantes de tal manera que el momento de giro pueda ser transmitido por fricción. En el caso de elevadas solicitaciones, junto con los pernos, las superficies de unión de las bridas suelen presentar unas facetas dentadas que engastan entre sí.

Acoplamiento de rodillos: es un sistema simple y desmontable para la unión de ejes de aparatos de medida, mandriles de máquinas u acoplamientos temporales. Debido a su construcción se consiguen transmitir elevados pares con un apriete manual moderado. Este acoplamiento consta de unos rodillos 4 que forman un pequeño ángulo β con la dirección del eje. Al apretarse el racor roscado 6, éste avanza longitudinalmente impartiendo un movimiento de rodadura a los rodillos, que a su vez presionan el cubo 3 contra la superficie del eje. 

– Juntas Cardan o Hooke

Quizás se trate de la junta universal más usada en automoción. Recibe su nombre del italiano Jerome Cardan y del británico Robert Hooke. Este tipo de junta está compuesta por tres elementos principales: Dos horquillas desfasadas noventa grados, una de ellas conductora y la otra conducida. Y una cruceta que hace de elemento de unión entre las horquillas. La transmisión de movimiento en todas direcciones, por ello llamado junta universal, se debe a la capacidad de la junta de articularse respecto de dos ejes perpendiculares.



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Poleas y correas

 

Poleas y correas

Estos elementos se suelen utilizar cuando la potencia a transmitir no es muy elevada, ya que la transmisión del movimiento se realiza por el rozamiento existente entre la polea y la correa. Generalmente estos sistemas requieren un pretensado para funcionar correctamente y evitar el patinaje. Las correas se pueden clasificar en tres grupos:

De tipo trapezoidal: hoy en día se utilizan mayoritariamente en maquinaria doméstica, industrial y agrícola. Están compuestas por una serie de fibras longitudinales metálicas o sintéticas embebidas en una matriz de uretano, y un recubrimiento con alto coeficiente de fricción. Se pueden subdividir en tres grupos: convencionales, estrechas y sin recubrimiento lateral. Entre las dos primeras la diferencia radica en la relación de anchura de la parte superior y la altura de la correa, es decir 1,6/1 frente a 1,2/1. Debido a ello las segundas pueden trabajar a mayores velocidades y soportan unas frecuencias de oscilación mayores. Las denominadas correas sin recubrimiento lateral son similares a las estrechas, pero se adaptan mejor a poleas de pequeño diámetro.

 

De tipo poli-uve: se caracterizan por su gran flexibilidad y porque la superficie posterior de la correa se puede utilizar también para transmitir potencia si el ángulo de recubrimiento es suficientemente grande. Su campo de aplicación más común se encuentra en el accionamiento de los órganos auxiliares de los motores de los automóviles, es decir alternador, bomba de la dirección asistida, compresor del aire acondicionado, etc. En relación con las poleas te tipo uve, la tensión que se ha de aplicar en el ensamblaje ha de ser un 20% superior para transmitir la misma potencia.

 


De tipo dentado: son similares en su construcción a las anteriores, pero no en su geometría, ya que en lugar de tener una sección multicanal presenta un perfil de dentado trapezoidal o redondeado. Debido a esta característica la magnitud de pretensado es mucho menor, lo que redunda en una mayor vida de los rodamientos de las poleas y un mayor silencio de funcionamiento. Típicamente se utilizan para el accionamiento de los árboles de levas. Al no ser autoalineantes como las poli-uve, las poleas han de presentar unas nervaduras en los laterales para evitar que las correas se salgan.



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Tren de engranaje

 

Trenes de engranajes

Se define tren de engranajes al conjunto formado por una serie de ruedas dentadas las cuales transmiten el movimiento de unas a otras formando una cadena cinemática. Estos mecanismos se suelen usar cuando se quiere obtener una relación de transmisión imposible de obtener con una sola pareja de engranajes, cuando hay que transmitir el movimiento entre ejes alejados, cuando se necesita transmitir el movimiento a varios ejes simultáneamente, etc.

Los trenes de engranajes se pueden clasificar de la siguiente manera:

Trenes de ejes fijos: cuando sus ejes están fijos en el espacio. A su vez se pueden subdividir en: Trenes simples, cuando hay un solo engranaje por diente. Y trenes compuestos, cuando hay una serie de ruedas dentadas en cada eje que engranan de manera alternada.

 

Trenes epicicloidales: cuando al menos uno de sus engranajes está animado de un movimiento epicicloidal, es decir que la trayectoria descrita por un punto de la periferia de uno de los engranajes que no tiene un centro fijo y que gira alrededor de otro engranaje que, si lo tiene, es una epicicloide. El más simple de estos trenes consta de cuatro elementos: Un engranaje central llamado planetario. Una corona o engranaje de dentado interior. Una o varias ruedas dentadas que engranan con los anteriores llamados satélites. Y finalmente la porta satélites que es el elemento que sustenta a los satélites.



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Representación de elementos de transmisión

 Representación de elementos de transmisión

Los engranajes se pueden clasificar en función de la posición relativa de los ejes entre los que se transmite el movimiento. Por lo tanto, podemos distinguir las siguientes clases:

• Engranajes cilíndricos

Cuando transmiten el movimiento entre ejes paralelos.

Engranajes cónicos

Cuando transmiten el movimiento entre ejes que se cortan.

Engranajes hiperbólicos

Cuando transmiten el movimiento entre ejes que se cruzan.

En función de la forma del diente: los engranajes así mismo se pueden clasificar en:

Engranajes rectos

Cuando los dientes son paralelos al eje de rotación del engranaje.

Engranajes helicoidales

Cuando los dientes forman un ángulo respecto del eje de rotación del engranaje. Este ángulo es el de una hélice cuyo valor ha de ser el mismo entre las dos ruedas dentadas que engranan, pero en una a derechas y en la otra a izquierdas. Una ventaja del dentado helicoidal es la mayor razón de contacto, es decir que al engranar dos ruedas dentadas hay un mayor número de dientes en contacto, y el engrane se produce de una forma más gradual. Por lo tanto, son más silenciosos que los rectos y pueden transmitir mayores potencias.





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Partes de la Rueda dentada

Partes

En los engranajes se deben diferenciar las siguientes partes, que definen al propio engranaje y al diente:

Diente de un engranaje. Son los que efectúan el esfuerzo de empuje y transmiten la potencia desde el eje motriz al conducido. Tienen un perfil característico que se tiene en cuenta en su diseño y fabricación.

Circunferencia exterior. Es la circunferencia que limita la parte exterior del engranaje.

Circunferencia interior. Es la circunferencia que limita el pie del diente.

Circunferencia primitiva. Es la circunferencia a lo largo de la cual engranan los dientes.



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Aplicaciones de Ruedas dentadas

 

Aplicaciones.

Su uso está muy extendido tanto en máquinas industriales, en automoción, en herramientas; así como también en objetos como electrodomésticos, juguetes, etc.







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Bibliografía

  Bibliografía Aguila, R. d. (s.f.). Portal de dibujo técnico . Obtenido de http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743 Birth...

Oscar Coveña Méndez